Fahrwerksteilefertigung aus einem Guss

Ein deutscher Automobilhersteller aus dem Premium-Segment baut seit Herbst 2025 in einem eigens dafür gebauten neuen Werk eine neue, vollelektrischen Modellreihe. Zu deren Innovationen gehört ein Hinterachsträger aus einem einzigen Aluminium-Gussteil.

Bauteilspezifische Produktionsanlage

Die RÜBIG Alu Deutschland GmbH & Co.KG in Pilsting (Niederbayern) liefert den Bauteil mit allen Bearbeitungen einbaufertig an. Die Teile lassen sich nur mit einem sehr hohen Automatisierungsgrad wirtschaftlich fertigen. Dazu entwickelte, baute und installierte der österreichische Hersteller FILL Gesellschaft m.b.H innerhalb weniger Monate eine schlüsselfertige, bauteilspezifische Produktionsanlage.

Deren Komplexität ist enorm: Nach dem Einlegen der Rohteile in Glühgestelle und dem Eintransport in die Wärmebehandlung erfolgt in zwei bemannten und einer unbemannten Station eine Rissprüfung. Nach dem Entfernen der Gussgrate werden die Teile in Bearbeitungszentren durch Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden bearbeitet und anschließend entgratet und gereinigt. Durch das Einpressen der passenden Gummilager erhalten die rund 25 kg schweren Hinterachsträger ihre fahrzeugspezifische Ausführung, ehe sie die End-of-Line-Prüfung absolvieren und in Transportgestelle verpackt werden. Der gesamte Prozess wird für jedes Stück lückenlos rückverfolgbar dokumentiert.

Höchste Wirtschaftlichkeit und Präzision

Drei FILL-Hochleistungsbearbeitungszentren vom Typ SYNCROMILL C21-80/1500 mit Direktbeladung und einem ausgeklügelten Werkzeugwechselkonzept ermöglichen eine äußerst effiziente, platzsparende und wirtschaftliche Fertigung der komplexen Werkstücke mit Höchstwerten bei der Genauigkeit. Ein auf einer Linearachse fahrender Sechsachs-Knickarmroboter verkettet die drei Bearbeitungszentren mit den vor- und nachgelagerten Stationen. Dort sorgt ein ausgeklügeltes Zusammenspiel von Robotern und Förderstrecken für eine lückenlos automatisierte Fertigung.

Prozesssicherheit und Transparenz

Die FILL-Softwarelösungen des CYBERNETICS-Portfolios verknüpfen die verschiedenen Anlagenteile und Maschinen innerhalb der Aluminium-Bearbeitungsanlage. Sie sorgen für eine Verbindung mit dem kundenseitigen ERP-System und für die lückenlose Erfassung und Speicherung aller relevanten Prozessparametern für einen effizienten Betrieb und eine sichere Bauteilrückverfolgung.

"Die FILL-Anlage ermöglicht eine prozesssichere und lückenlos nachvollziehbare Produktion der Fahrwerksteile mit höchster Präzision mit weniger als zehn direkt am Prozess beteiligten Personen", erklärt Ing. Patrick Hacker, Chief Operating Officer (COO) bei RÜBIG Alu Deutschland. "Die daraus resultierenden geringen Stückkosten waren ausschlaggebend dafür, dass wir diesen prestigeträchtigen Auftrag erhielten."

Über FILL FILL ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht FILL seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von FILL.

Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. "Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit FILL seine Zukunft", ist die Leitidee der mehr als 1.000 Mitarbeiter. "We are one!" ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern.

Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CFO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2025 erzielte FILL einen Umsatz von 205 Millionen Euro.

Weitere Informationen finden Sie unter www.fill.co.at ( http://www.fill.co.at/ )

Medienkontakt: FILL Gesellschaft m.b.H. Martina Moserbauer Fillstraße 1, A-4942 Gurten Tel.: +43 7757 7010 Web: www.fill.co.at ( http://www.fill.co.at/ )

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Aussender: Mag. Katharina Anna Ecker Ansprechpartner: Katharina Ecker E-Mail: welcome@katharina-anna.at Website: www.katharina-anna.at