Industriefilter: REACH und PFAS treiben neue Material- und Prüfregeln

Aktuelle Branchenberichte unterstreichen die wachsende Notwendigkeit hochpräziser Filterkomponenten, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten und anspruchsvolle Reinheitsstandards in industriellen Produktionsprozessen einzuhalten.

Angesichts strengerer Umwelt- und Hygienevorgaben sowie wachsender Anforderungen in der Halbleiter-, Pharma- und Chemieindustrie rücken sowohl die Integritätsprüfung als auch der Einsatz neuer Werkstoffe verstärkt in den Fokus.

Regulatorische Vorgaben treiben Materialwandel und Prüfverfahren

Zunehmende regulatorische Anforderungen beeinflussen die Auslegung industrieller Filtertechnik maßgeblich. Wie Frank Spehl, leitender Experte für Luftfiltertechnik bei der Mann + Hummel International GmbH, im Rahmen eines Fachforums darlegte, verändern bestehende und künftige Regelwerke die Materialauswahl, die Beschaffungs- und Produktionsprozesse sowie die Kennzeichnung von Produkten.

Zu den zentralen Herausforderungen zählen dabei die Erstellung von Umweltproduktdeklarationen, die Umsetzung der europäischen REACH-Verordnung sowie der schrittweise Umstieg auf PFAS-freie Filtermaterialien.

Gleichzeitig steigt der weltweite Bedarf an Mess- und Prüfsystemen für Filtermedien. Einem Bericht von IndexBox zufolge wächst der globale Markt für Filterintegritätstester im Zeitraum von 2026 bis 2035 um durchschnittlich 6,2 Prozent jährlich, womit der Marktindex im Jahr 2035 einen Wert von 182 Punkten erreichen soll (Basisjahr 2025 = 100).

Als wesentliche Treiber gelten Vorgaben nach FDA cGMP und EMA Annex 1 sowie der Ausbau von Kapazitäten in der Biopharmazie und im CDMO-Sektor. Den größten Anwendungsanteil hält das Segment Pharma und Biopharma mit 42 Prozent, gefolgt von CDMOs und CMOs mit 23 Prozent, Laboren und der Prozessentwicklung mit 15 Prozent, Medizingeräten und Diagnostik mit 12 Prozent sowie dem Lebensmittelsektor mit 8 Prozent.

Regional führt der asiatisch-pazifische Raum mit 32 Prozent vor Nordamerika mit 28 Prozent und Europa mit 24 Prozent, während Lateinamerika auf 9 Prozent und die Region Naher Osten und Afrika auf 7 Prozent kommen. Zu den Hauptakteuren in diesem Markt zählen Merck KGaA, Sartorius, Pall, Thermo Fisher und Meissner.

Für die regelkonforme Überprüfung gelten etablierte Testmethoden. Bei Membranen kommen Verfahren wie der Blasenpunkttest für PTFE-, PVDF- und PP-Filter bei Defekten von über 0,2 Mikrometern (Kostenpunkt 15.000 bis 30.000 Yen) sowie der Diffusionsstromtest für hydrophile Membranen bei Defekten unter 0,2 Mikrometern (25.000 bis 50.000 Yen) zum Einsatz.

Große Filtersysteme werden über Druckhaltetests auf Makrolecks geprüft (8.000 bis 15.000 Yen). Zur Einhaltung von Standards wie ISO 16890, 21 CFR Part 11 oder dem Standard GB/T 26368-2011 müssen bei Temperaturschwankungen von mehr als 2 Grad Celsius messtechnische Kompensationen vorgenommen werden.

REACH, Umweltproduktdeklarationen und der schrittweise Umstieg auf PFAS-freie Filtermaterialien verändern Materialauswahl, Beschaffung und Produktkennzeichnung. Wer die Anforderungen jetzt strukturiert abarbeitet, vermeidet teure Nachbesserungen. Der kostenlose Praxisleitfaden zeigt Ihnen das Vorgehen in klaren Schritten. Kostenlosen REACH-Praxisleitfaden anfordern

Neue Werkstoffe und Fertigungskapazitäten

Um Kontaminationen in sensiblen Medienkreisläufen zu minimieren, entwickeln Hersteller spezialisierte Werkstofflösungen. Georg Fischer N.V. stellte ein PEEK-Leitungssystem für Reinstwasser in der Halbleiterfertigung vor. Das im ISO-Klasse-7-Reinraum gefertigte System erfüllt den Standard SEMI F57 und weist in Tests eine rund 80 Prozent kürzere Spülzeit im Vergleich zu High-Purity-PVDF-Systemen auf.

Während der Werkstoff PEEK-HP nach OECD-Definition PFAS-frei ist, bestehen die Dichtungen aus fluorierten Werkstoffen wie FKM und PTFE; die Lebensdauer wird auf mindestens 25 Jahre beziffert.

Parallel dazu investieren Verarbeiter in neue Produktionsanlagen für spezialisierte Medien. Das Unternehmen ANDRITZ verzeichnete im dritten Quartal 2026 einen Auftrag zur Lieferung einer Hochgeschwindigkeits-Nadelvliesanlage an Shandong Huazhe Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Die für das erste Quartal 2027 zur Auslieferung geplante Linie am Standort Jinan dient dem Ausbau von Kapazitäten für Hochleistungsfiltermaterialien aus PTFE-Fasern.

Arbeitsschutz und Prozesssicherheit am Einsatzort

Neben der Reinstmedienfiltration gewinnt die Erfassung von Luftschadstoffen an Bedeutung. Technische Absaugsysteme setzen zunehmend auf bürstenlose EC-Motoren zur bedarfsgerechten Drehzahlregelung.

Für die Betriebssicherheit gilt die Rangfolge technischer Schutzmaßnahmen: Vorrang haben stets die Prozessvermeidung und die direkte Punktabsaugung vor allgemeinen Lüftungsmaßnahmen und persönlicher Schutzausrüstung.

Steigende Anforderungen an die Integritätsprüfung treffen auf strengere Vorgaben nach FDA cGMP und EMA Annex 1 — und der Bedarf an Mess- und Prüfsystemen wächst laut Branchenberichten bis 2035 um durchschnittlich 6,2 Prozent jährlich. Unsere Checkliste führt Sie durch die etablierten Testmethoden und die messtechnische Kompensation bei Temperaturschwankungen. Checkliste Filterintegrität jetzt sichern

Zwar kann gereinigte Prozessluft zur Senkung von Heiz- und Kühlkosten in den Arbeitsbereich zurückgeführt werden, bei unklarem Risiko oder toxischen Substanzen erfordert der Mitarbeiterschutz jedoch zwingend die Ableitung ins Freie.

Professionelle Partikel- und Abscheidetechnik bleibt damit eine Grundvoraussetzung, um mikroskopische Rückstände abzufangen und Ausfälle in Industriezweigen wie der Automobil- und Luftfahrtfertigung zu verhindern.