EinScan Trak: Shining 3D bringt erstes kabelloses 3D-Messsystem

In der industriellen 3D-Messtechnik und automatisierten Qualitätssicherung gewinnen mobile, kabellose Erfassungssysteme stetig an Bedeutung. Mit dem EinScan Trak hat das Unternehmen Shining 3D ein optisches Messsystem entwickelt, das als weltweit erstes drahtloses, markerfreies Dual-Form-Tracking-System eingestuft wird.

Nach der Markteinführung des Geräts im Spätsommer 2026 analysieren Fachberichte wie jener von develop3d.com Mitte September 2026 die technischen Eigenschaften und praktischen Einsatzszenarien der Plattform für industrielle Prüfumgebungen.

Messgeschwindigkeit und Präzision ohne Referenzmarken

Klassische optische Koordinatenmesssysteme erfordern bei der Vorbereitung oft das aufwendige manuelle Anbringen von Zielmarken auf den zu erfassenden Bauteilen. Beim EinScan Trak entfällt dieser Arbeitsschritt durch die markerfreie Tracking-Technologie vollständig. Das Gerät erzielt eine Scan-Geschwindigkeit von bis zu 2.630.000 Punkten/Sek., was eine rasche Erfassung komplexer Oberflächengeometrien erlaubt.

Gleichzeitig bietet das System eine Auflösung von bis zu 0,05 mm. Durch diese Detaillierung lassen sich auch feinere Bauteilstrukturen für Soll-Ist-Vergleiche und Inspektionen präzise digitalisieren. Das Tracking deckt dabei eine Reichweite von bis zu 4 m ab, wodurch auch größere Objekte und Baugruppen in Produktions- oder Montagehallen vermessen werden können, ohne dass der Sensoraufbau ständig versetzt werden muss.

Akkulaufzeiten und Robustheit gegenüber Umgebungslicht

Wer Bauteile bisher erst mit Zielmarken bekleben muss, bevor die eigentliche Messung beginnt, verliert bei jeder Stichprobe wertvolle Zeit. Der neue Leitfaden zeigt in drei Schritten, wie markerfreies Tracking die Vorbereitung verkürzt und den Arbeitsradius ohne Kabel erweitert. Kostenlosen Leitfaden jetzt anfordern

Ein zentrales Merkmal des Messsystems ist der vollständige Verzicht auf störende Kabelstränge. Die Energieversorgung erfolgt über integrierte Akkus, deren Laufzeit je nach Betriebsart variiert: Im reinen Tracking-Modus liegt die Betriebsdauer bei bis zu 5,5 Std., während im Scanner-Modus bis zu 3,5 Std. erreicht werden. Diese Kapazitäten decken typische Inspektionsdurchläufe in der Praxis ab, ohne dass permanente Stromverbindungen den Arbeitsradius einschränken.

Darüber hinaus ist die optische Sensorik für Beleuchtungsverhältnisse von bis zu 110.000 Lux ausgelegt. Dadurch bleibt das System auch in Werksumgebungen mit starkem Kunstlicht oder bei direktem Sonneneinfall funktionstüchtig. Fachleute sehen in dieser Unempfindlichkeit gegenüber extremen Lichtverhältnissen einen wichtigen Faktor, um optische Messungen direkt im Produktionsumfeld statt in speziell abgedunkelten Messräumen durchzuführen.

Prozessoptimierung in der Fertigungskontrolle

Starkes Hallenlicht oder direkter Sonneneinfall hat optische Messungen bisher oft an den Rand gedrängt — mit einer Sensorik, die für bis zu 110.000 Lux ausgelegt ist, wird die Prüfung direkt in der Produktion möglich. Der Vergleich kabelloser Messsysteme hilft Ihnen, Reichweite und Akkulaufzeit für Ihren Prüfablauf realistisch einzuschätzen. Vergleich kabelloser Messsysteme sichern

Die Kombination aus Markerfreiheit, kabelloser Signalverarbeitung und hoher Punktrate zielt auf bestehende Engpässe in Fertigungs- und Prüfabläufen ab. Das Wegfallen von Klebemarken verkürzt die Vorbereitungszeiten vor dem eigentlichen Prüfvorgang merklich, was die Durchlaufzeiten bei Stichproben- und Serienprüfungen verringert.

Die Dual-Form-Architektur erlaubt es Anwendern zudem, flexibel zwischen unterschiedlichen Scan- und Tracking-Konfigurationen zu wechseln und das Gerät an variierende Werkstückgrößen anzupassen. Branchenanalysen werten solche integrierten Tracking-Lösungen als wichtigen Schritt, um messtechnische Prüfungen nahtlos und zeitsparend in moderne Fertigungsstrecken zu integrieren.